中國石油全方位環(huán)保行動踐行“綠色低碳”

吉林石化依靠技術(shù)創(chuàng)新節(jié)能減排

提高工藝水平 呵護(hù)青山碧水

3月24日，記者在中國石油吉林石化安全環(huán)保處了解到，動力二廠4號鍋爐脫硫、脫硝設(shè)施與主裝置實現(xiàn)同步運行。這次技術(shù)改造降低了煙氣排放濃度，每年可減排二氧化硫、氮氧化物1200噸，標(biāo)志著吉林石化環(huán)保工作再上新臺階。

“吉林石化嚴(yán)格落實污染減排責(zé)任，加大環(huán)保投入，強(qiáng)化監(jiān)測體系建設(shè)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，去年以來，主要污染物排放總量遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。” 中國石油吉林石化安全環(huán)保處科長孫力東說。

中國石油吉林石化抓基礎(chǔ)、重管理，做好綠色環(huán)保生產(chǎn)，提升發(fā)展質(zhì)量。在環(huán)保項目上，公司實施污水處理廠深度處理項目、動力二廠1-3號爐脫硝項目、煉油廠Ⅲ催化煙氣脫硫等項目。吉林石化還設(shè)立公司、工廠兩級環(huán)境監(jiān)測體系，對全公司的環(huán)境空氣監(jiān)測點進(jìn)行監(jiān)測。同時在18個主要生產(chǎn)廠設(shè)立環(huán)境監(jiān)測部門，對工業(yè)污水、生活污水、清凈下水進(jìn)行不間斷監(jiān)測。公司在環(huán)境在線監(jiān)測系統(tǒng)更新完善項目和三級防控自控升級試點改造項目中，實現(xiàn)在線監(jiān)測儀表與三級防控設(shè)施自動聯(lián)動，極大縮短了從環(huán)境監(jiān)測到應(yīng)急響應(yīng)的時間，為環(huán)境保護(hù)決策和環(huán)境管理提供了大量科學(xué)、準(zhǔn)確、及時的監(jiān)測信息。

不僅如此，中國石油吉林石化依靠科技進(jìn)步，在污水處理上也取得階段性成果。

“科研人員相繼攻克了曝氣生物濾池、生物強(qiáng)化、生物倍增、臭氧催化氧化、臭氧氧化以及其組合工藝的中試研究等多項難題。”孫力東說。

中國石油吉林石化堅持把推廣使用先進(jìn)適用的減排技術(shù)、完善配套減排設(shè)施作為推進(jìn)減排工作的重要環(huán)節(jié)。公司采用密封方法收集污水揮發(fā)的刺激性氣味，經(jīng)生物滴濾裝置一次吸收處理，再經(jīng)生物氧化法進(jìn)行深入處理，處理能力達(dá)到每小時3萬立方米。

隨著天氣轉(zhuǎn)暖，在粼粼碧水上，數(shù)千只野鴨在游弋、嬉戲，形成一道亮麗的風(fēng)景線。中國石油吉林石化將繼續(xù)堅持“讓天常藍(lán)、地常綠、水常清”的理念，為建設(shè)美麗中國助力。

地下采油 地上旅游

低碳技術(shù)助推新疆稠油綠色開發(fā)

3月25日，新疆風(fēng)城油田燃煤鍋爐注汽工程奠基開工，為油田實現(xiàn)400萬噸產(chǎn)量提供堅實保障。這也意味著隨著低碳關(guān)鍵技術(shù)研究的突破和應(yīng)用，油區(qū)所處國家4A級風(fēng)景區(qū)“世界魔鬼城”獨特的地下采油，地上旅游景觀將更加充滿魅力。

風(fēng)城油田的超稠油開發(fā)方式是熱采開發(fā)，鍋爐燃料以天然氣為主。而目前油田及北疆地區(qū)天然氣較為突出的供需矛盾和漲價的雙重壓力嚴(yán)重制約著新疆油田主營業(yè)務(wù)的發(fā)展，以質(zhì)量效益為**，積極開展燃料結(jié)構(gòu)調(diào)整勢在必行。

2010年開始，新疆油田啟動燃料結(jié)構(gòu)調(diào)整研究，利用周邊地區(qū)豐富的煤炭資源，以及運距短的優(yōu)勢，開展燃煤鍋爐應(yīng)用研究，在風(fēng)城油田開發(fā)中實施煤代氣和SAGD開采，但由此帶來的燃煤污染物排放和燃煤注汽系統(tǒng)長半徑注汽能效等問題亟待解決。

2011年，隨著中國石油集團(tuán)公司《中國石油低碳關(guān)鍵技術(shù)研究》重大科技專項啟動，新疆油田承擔(dān)了“熱采節(jié)能節(jié)水關(guān)鍵技術(shù)研究”課題中的“燃煤注汽系統(tǒng)低碳綜合技術(shù)”“超稠油高溫采出液多級換熱、回用注汽鍋爐及高含鹽廢水處理技術(shù)研究”兩項子課題技術(shù)研究。針對燃煤鍋爐“三廢”排放、處理和回收利用、燃煤注汽系統(tǒng)熱能綜合利用、SAGD生產(chǎn)井的產(chǎn)量計量、控制等難題，新疆油田加快技術(shù)攻關(guān)，取得了有效突破，獲得了5項重大標(biāo)志性成果，形成自主創(chuàng)新技術(shù)4個，研發(fā)裝置1套，同時申報國家專利8項。這為風(fēng)城油田稠油開發(fā)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)提供了有力技術(shù)支撐。

其中，燃煤鍋爐摻燒凈化污水比例**達(dá)到60%，試驗累計摻燒80攝氏度的凈化污水30萬噸，節(jié)約清水資源30萬噸，推廣到后期建設(shè)的20臺130噸/時燃煤鍋爐年可摻燒凈化污水300萬噸，節(jié)約清水處理費1500萬元。SAGD開采熱能綜合利用技術(shù)實現(xiàn)采出液余熱利用率由80%提高到90%；采出液凈化水回用率由83%提高到95%，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

據(jù)悉，風(fēng)城油田在400萬噸產(chǎn)能建設(shè)中推廣應(yīng)用富氧混燒油泥技術(shù)，預(yù)計每年可節(jié)約燃煤41.6萬噸，節(jié)能29.7萬噸標(biāo)煤，減少二氧化碳排放73.2萬噸，減少油泥固廢3萬噸。

錦西石化藍(lán)天工程亮點多

年可減排二氧化硫4000噸，增效300萬元

3月26日，中國石油錦西石化公司熱電煙氣脫硫裝置集中控制室內(nèi)，DCS畫面上出口在線分析儀顯示：二氧化硫、煙塵、氮氧化物等脫硫效率指標(biāo)均在指定范圍，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。這套裝置與去年年底投產(chǎn)的180萬噸/年重油催化煙氣脫硫裝置、100萬噸/年催化煙氣脫硫裝置實現(xiàn)脫硫“并網(wǎng)”。據(jù)測算，這三套環(huán)保裝置同時運行，每年可減排二氧化硫4000噸。

為了遼寧省葫蘆島市的碧水藍(lán)天，去年，中國石油錦西石化與葫蘆島市政府簽訂責(zé)任書，全面啟動藍(lán)天工程。

藍(lán)天工程包括建成180萬噸/年重油催化煙氣脫硫裝置、100萬噸/年催化煙氣脫硫裝置和熱電公司一期、二期脫硫脫硝裝置。2013年年底，重油催化煙氣脫硫裝置、催化煙氣脫硫裝置投產(chǎn)運行；今年1月，熱電鍋爐煙氣脫硫裝置投產(chǎn)試運。經(jīng)技術(shù)人員調(diào)試，這三套裝置目前運行平穩(wěn)，環(huán)保效果顯著。

應(yīng)用全新環(huán)保技術(shù)的三套環(huán)保裝置亮點頗多。100萬噸/年催化煙氣脫硫裝置**應(yīng)用WGS濕法洗滌煙氣凈化技術(shù)。這項技術(shù)是埃克森美孚公司為中國石油提供的**技術(shù)，具有安全性高、三級分液降低煙氣中攜帶游離水、事故工況對催化裝置無影響等技術(shù)優(yōu)勢。

熱電鍋爐煙氣脫硫裝置每年可減排二氧化硫3500余噸，減排量**。值得一提的是，采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝的脫硫裝置，將熱電鍋爐產(chǎn)生的廢氣二氧化硫作為原料，與煙氣中的二氧化硫接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成石膏產(chǎn)品，每年可增效近300萬元。

六大技術(shù)“清潔”遼河油田

推廣后每年可減排二氧化碳30萬噸

閥門輕輕一擰，經(jīng)過凈化的稠油污水汩汩流出，清澈透明。這些達(dá)標(biāo)污水回用于鍋爐，變成開采稠油的蒸汽源源不斷注入地下，實現(xiàn)了循環(huán)利用。3月26日，在中國石油遼河油田歡四聯(lián)合站，高含硅稠油污水被成功處理。

作為全國**的稠油和高凝油生產(chǎn)基地，中國石油遼河油田地處渤海灣入海口和國家濕地保護(hù)區(qū)，數(shù)千口油井散布在河流、灘涂、葦塘、農(nóng)田、養(yǎng)殖場之間。特殊的地質(zhì)條件和開采工藝，以及環(huán)保要求，使遼河油田在生產(chǎn)中面臨能耗較高、污水處理、廢氣排放等一系列難題。

于是，尋求低成本、高效益，既節(jié)能又減排的環(huán)保技術(shù)對遼河油田尤為重要。2011年，中國石油集團(tuán)公司《中國石油低碳關(guān)鍵技術(shù)研究》重大科技專項啟動，遼河油田牽頭承擔(dān)了“熱采節(jié)能節(jié)水關(guān)鍵技術(shù)研究”課題，在不除硅污水回用鍋爐、稠油油藏化學(xué)預(yù)處理等六大技術(shù)攻關(guān)中取得多項突破。技術(shù)全面推廣后，預(yù)計每年可減排二氧化碳30萬噸，節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤14萬噸，節(jié)約用水1980萬立方米，節(jié)約成本約4.5億元。

中國石油遼河油田的稠油油藏由于埋藏深、黏度大，通常需要注入大量蒸汽進(jìn)行熱力開采，生成這些蒸汽需要燃燒大量渣油和天然氣。蒸汽在產(chǎn)生、輸送和注入環(huán)節(jié)還存在一定的熱損失，加起來達(dá)到40%左右，大量的熱能被浪費。為此，遼河油田立項研究了“過熱蒸汽發(fā)生器研制開發(fā)及配套技術(shù)”，經(jīng)過攻關(guān)，優(yōu)化了過熱鍋爐汽水混配器設(shè)計，優(yōu)選了注汽管線保溫材料和新型結(jié)構(gòu)，可有效減少50%以上的熱損失，為提高系統(tǒng)熱效率及油層熱利用率提供技術(shù)保障。

隨著遼河稠油油藏普遍進(jìn)入吞吐高輪次階段，蒸汽驅(qū)、SAGD等技術(shù)逐漸走向前臺，成為稠油轉(zhuǎn)換開發(fā)方式的利器。但能耗高、生產(chǎn)過程二氧化碳排放等問題也相伴而生。對此，遼河油田開展“稠油油藏化學(xué)預(yù)處理技術(shù)”研究，通過研制新型化學(xué)藥劑，降低注汽量，提高產(chǎn)油量，從源頭上實現(xiàn)稠油經(jīng)濟(jì)開采。目前，科研人員已研制出4類8種降黏劑，降黏率達(dá)到60%以上，并提出化學(xué)輔助蒸汽驅(qū)新方法，提高了蒸汽波及體積和熱使用效率。

中國石油遼河油田還在“SAGD能量優(yōu)化及余熱梯級利用技術(shù)”研究上取得階段性進(jìn)展，制定了國內(nèi)石油系統(tǒng)首項SAGD專用汽包鍋爐水質(zhì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并完成了除硅與不除硅工藝對比中試，污水處理單位成本每立方米節(jié)約3.86元。